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VOCs组分：二氯甲烷、三氯甲烷
废气量：20000m3/h
项目地点：湖北宜昌
项目概况：
湖北某原料药生产企业，生产产生含二氯甲烷、三氯甲烷废气，单独收集后进行活性炭吸附脱附回收溶剂，采用水蒸气脱附，三床交替、连续运行。
含二氯、三氯的废气集中收集后直接进入1#活性炭罐进行吸附，吸附后废气并入药厂废气总管线后续处理；当1#活性炭罐吸附饱和后，含氯废气进入2#活性炭罐继续吸附，同时通过110℃水蒸气对1#活性炭罐进行脱附，脱附下来的废气经过冷凝变为废液进入污水处理站生化处理；此时，3#活性炭罐处理待轮转状态，如此交替运行。
设计参数如下：
废气量：20000m3/h
浓度：1000~5000mg/m3波动
工艺路线：
通过管道单独收集含氯废气，接入水洗塔经过除雾器并升温除湿后进入活性炭箱内进行吸附，吸附饱和后用热蒸汽120℃再生，之后通过换热器用7℃冷冻水作为换热介质，冷凝脱附气体，并通过油水分离器回收含氯溶剂，废水排放至污水站。
含氯废气的材质选择为碳钢衬氟，脱附的热空气热源来源于焚烧炉热风，活性炭选用碘值在1200以上的优质柱状椰壳炭，活性炭用量满足吸附储存时间要求，可以长期使用，并且活性炭箱设计为抽屉式，更换便捷。
案例实拍：
