活性炭吸附+CO

一、适用领域

活性炭吸附+催化燃烧工艺应用于危废行业﹑化工行业﹑涂装行业等各行业中/低浓度有机废气吸附处理。此组合工艺适用于处理~数十ppm至~数千ppm浓度有机废气。可有效处理含6-60个碳原子的可燃性有机废气。

二、解决方案

当吸附饱和后，活性炭脱附再生，脱附浓缩气进入触媒燃烧装置于250-400℃低温下催化氧化分解处理废气。对于含尘﹑含水汽或含粒状物的废气需前段处理后进入活性炭床吸附处理。

三、活性炭吸附+催化燃烧工艺介绍

吸附工艺处理有机废气的原理是在一定的温度和压力下，当吸附材料与有机废气接触时，有机废气吸附于吸附材料的细孔中。气、固相开始接触时，对有机废气中的污染物的吸附是主要过程，在吸附材料的众多微孔中分为大中小三种孔，只有微小孔是吸附的主力军，吸附材料具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700m2/g。这决定了吸附材料具有良好的吸附性，可以去除废气中的有机污染物。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到初次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入*一级催化反应，此时有机废气在低温下部分分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的*佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

四、方案特点

颐维科技采用全新的活性炭复合材料配方及制备工艺，可去除常温为液态、沸点小于200℃的VOCs组分；

寿命长：沸石材料阻燃，安全性高，使用寿命可长达5年以上；

更高效：采用模块化设计制造，便于安装及维护，可以单独更换损坏的沸石模块；

更节能：具有瓦楞结构，空气动力学性能好，吸附、脱附速率快（气速高达3m/s），系统压降（气速1.5 m/s时压降360~400 Pa）及电耗低。

五、典型案例